СПЕКОН СК Контроллер – автоматизация котлов
Контроллеры СПЕКОН СК предназначены для автоматизированного управления технологическими объектами в различных отраслях промышленности, имеют объектно-ориентированное программное обеспечение, табло, функциональную клавиатуру.
Контроллеры позволяют создавать децентрализованные распределенные системы автоматического управления различной сложности, в частности АСУ производством, распределением и потреблением тепловой энергии.
Область применения
В настоящее серийно выпускаются контроллеры СПЕКОН для автоматизации горелок, теплогенераторов, паровых и водогрейных котлов, работающих на газе и жидком топливе (мазуте, дизтопливе и т.п.), котельных, ЦТП следующих исполнений:
СК2-00 — СК2-29 – для управления одногорелочными котлами или контроллеры (ведущие) основной горелки и оборудования котла в составе системы для управления многогорелочными котлами (типа ДКВР, КВГМ, ТВГМ и т.д.);
СК1-20 — СК1-29 – для управления дополнительной горелкой (ведомые) в составе системы для управления многогорелочными котлами (типа ДКВР, КВГМ, ТВГМ и т.д.);
СК2-14 — для автоматизированного упр-я подогревателями нефти и газа;
СК5-01 — для автоматизированного упр-я пламенными печами, предназначенными для утилизации жидких промышленных отходов;
СК3-01 – для котельных, в которых котлы работают на природном газе или жидком топливе и автоматизированы на базе контроллеров СПЕКОН СК2.
Для диспетчеризации работы котлов, котельных, ЦТП предлагается программное обеспечение верхнего уровня АСУ: «ПО для диспетчеризации котельных» на базе masterSCADA.
Основные преимущества систем автоматического управления котлами, котельными, ЦТП, вентиляцией и кондиционированием на базе контроллеров СПЕКОН СК (КТС СКА) в части энергосбережения, рационального использования людских ресурсов и улучшения экологической обстановки заключаются в:
— снижении вероятности аварий и, соответственно, негативных последствий для окружающей среды;
— переводе котельных на работу без постоянного обслуживающего персонала;
— экономии топлива;
— уменьшении выбросов вредных веществ в атмосферу.
Основные технические характеристики контроллера СПЕКОН СК
Базовый вариант СПЕКОН СК обеспечивает подключение:
— 32 двухпозиционных беспотенциальных входных сигналов (типа «сухой контакт»);
— от 6 до 16 унифицированных токовых сигналов (0-5, 0-20, 4-20мА) и от 0 до 5 термопреобразователей сопротивления (ТСМ, ТСП, ТСН) или сочетание этих сигналов в зависимости от исполнения контроллера СПЕКОН (например, 4 термопреобразователя и 8 токовых сигналов);
— 24 двухпозиционных выходных сигналов, цепи которых осуществляют коммутацию нагрузки: исполнение А — переменного тока до 1 А, частотой 50 Гц, напряжением до 250 В; исполнение Б — переменного и постоянного тока до 0,4 А, при напряжении не более 24 В.
— Входные и выходные цепи СПЕКОН СК имеют гальваническую развязку;
— Для связи с внешними устройствами (принтер, компьютер, модем, контроллер, радиомодем, радиомаяк и т.п.) предусмотрены интерфейсы RS232, RS485;
— Питание контроллеров от сети переменного тока частотой 50 Гц с номинальным напряжением 220 В.
Условия эксплуатации контроллера СПЕКОН:
— Температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 50 °С;
— Относительная влажность до 95% при температуре 35 °С;
— Механическая вибрация частотой (10 — 55) Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм;
Параметры надежности контроллера СПЕКОН:
— Средняя наработка на отказ не менее 75000 ч.;
— Полный средний срок службы не менее 10 лет.
Функциональные возможности
Контроллер СПЕКОН обеспечивают:
СПЕКОН СК2:
— Штатный пуск, выбор вида топлива, подтверждение выполнения необходимых ручных операций, определение наличия необходимых условий для пуска, предпусковую вентиляцию, розжиг запальной и основной горелок, прогрев котла, перевод в рабочий режим;
— Регулирование параметров котла, автоматический перевод котла в режим «горячего резерва» и выход из него: позиционное и/или пропорциональное (имп. или ПИД-регулирование) производительности котла, соотношения газ/воздух, разрежения в топке, расхода воды через котел, уровня воды;
— Штатный или аварийный останов и послеостановочную вентиляцию;
— Аварийную и предупредительную сигнализацию, аварийную защиту, контроль номинального режима работы, выполнения операций пуска, останова;
— Ввод с клавиатуры базы данных состава системы, пределов измерения, уставок регулирования, предупредительной и аварийной сигнализации, коэффициентов регулирования, констант времени;
— Представление на табло информации о состоянии исполнительных механизмов (ИМ), ходе техпроцесса, значении параметров, наличии нештатных ситуаций, первопричины аварии;
— Архивацию параметров, нештатных ситуаций, предыстории аварии;
— Дистанционное управление ИМ с клавиатуры при пуско-наладочных работах или проверке оборудования;
— Защиту от ошибок оператора: запрет несанкционированного доступа к управлению техпроцессом и ИМ, запрет выполнения недопустимых операций.
СПЕКОН СК3:
Автоматизированное управление котельной:
— Формирование команд на пуск и останов котлов;
— Автоматическое регулирование температуры прямой сетевой воды в соответствии с графиком регулирования отопительной нагрузки в зависимости от температуры наружного воздуха;
— Автоматическое регулирование температуры воды перед котлами;
— Автоматическое регулирование уровня воды в баках-аккумуляторах ГВС;
— Управление насосами: сетевой воды, ГВС, холодной воды, рециркуляции сетевой воды, жидкого топлива, АВР насосов;
— Управление электрифицированной общекотельной арматурой;
— Аварийную защиту и сигнализацию.
Метрологические характеристики
Приведенная погрешность по измерению ± 0,5%.
Гарантийный срок эксплуатации
Гарантийный срок эксплуатации СПЕКОН — 2 года.
В разработке
Ведутся работы по созданию контроллеров СПЕКОН:
— СК4 — 01 – для контроля прочности бетона;
— СК4 — 02 – для управления тепловой обработкой бетона и железобетонных изделий;
— СКА — 004 – комплекс технических средств для управления процессом приготовления бетона и раствора.
СПЕКОН СК4:
СК4-01 — переносной прибор (габариты 110х220х40 мм) с автономным питанием и предназначен для определения прочности бетонных и железобетонных изделий на предприятиях — изготовителях и объектах монолитного строительства.
СК4-01 — измеряет температуру, время твердения бетона и осуществляет вычисление его прочности на основании температурно-временного эквивалента, с учетом состава его и минералогический состава цемента.
СК4-02 — осуществляет оптимальное управление технологическим процессом ускоренного твердения бетона, обеспечивая при этом:
— вычисление прочности бетона;
— регулирование температуры бетона;
— выбор оптимального режима тепловой обработки бетона;
— контроль исправности технологического оборудования.
СПЕКОН СК4-02, управляя одновременно четырьмя пропарочными камерами, позволяет экономить до 40% энергоносителя при тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. При этом повышается качество бетона, сокращаются сроки оборачиваемости опалубки и количество контрольных кубиков.
СК4-02 позволяет:
— Обеспечить заданный температурный режим твердения бетона;
— Непрерывно информировать о температуре и прочности бетона, а также других параметрах технологического процесса, выводя необходимую информацию на табло, принтер, компьютер;
— Осуществлять подъем и снижение температуры бетона при его тепловой обработке по линейному и нелинейному законам;
— Корректировать продолжительность тепловой обработки изделий в зависимости от реальных режимов твердения бетона до достижения требуемой прочности к окончанию тепловой обработки;
— Осуществлять гибкий режим выдерживания изделий, автоматически учитывающий экзотермические свойства твердеющего бетона и теплотехнические свойства установки ускоренного твердения бетона;
— Исключать тепловые удары на бетон из-за возникшей нештатной ситуации: прекращения подачи теплоносителя, отключения электропитания, неисправности исполнительного механизма, обрыва датчика и т.д.;
— Контролировать параметры технологического процесса (температуру, прочность и т.д.) Без формирования управляющих сигналов на исполнительные механизмы;
— Осуществлять управление исполнительными механизмами в автоматическом и ручном режимах;
— Сигнализировать об окончании технологического процесса, возникновении нештатных ситуаций.
КТС СКА004 обеспечивает автоматизацию бетоносмесительных и растворосмесительных установок и бетоносмесительных узлов.
